挤压铸造原理（挤压模与压铸的区别是什么呢）

挤压铸造原理？

挤压铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头施加的高压，在密闭的模具型腔内结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法。

挤压模与压铸的区别是什么呢？

挤压模挤出加工是将材料从模具中挤出并获得模孔断面形状和尺寸，所用的模具即为挤压模。

挤压模应耐高温、耐高压、耐磨。

塑料、橡胶、铝型材灯常用此工艺生产。

压铸是一种金属铸造工艺，是利用模具内腔对融化的金属施加高压。

模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

明显区别是前者不用将材料熔化处理，而后者是必须的。

半固态铸造与挤压铸造是一回事吗？

不一样的，半固态铸造只是先将铝液制成半固态浆料后进行铸造成型，如果是对浆料直接成型，叫做流变，也可以将浆料制成坯料，用于储存和运输，在做成型时再次加热，达到半固态状态后成型，叫做触变。

两种方式都可以采用压铸，也可以采用挤压铸造，称之为半固态压铸和半固态挤压铸造。

挤压铸造是一种成型方法，也有叫液态模锻的，是对进入铸型型腔内的液态（或半固态）金属施加较高的机械压力，使其在压力下成形和凝固，从而获得铸件（或铸锭）的一种工艺方法。

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